Le concept KLC

Simple - Compact - Fluide - Robuste

La vision KLC

Créer un atelier capable de réagir vite aux changements du marché, sans pertes de ventes ni marchandises invendues, tout en nécessitant le moins de fonds de roulement possible.

Base 1
Architecture

  • Création de processus et de  temps standard : T/T, T/C.
  • Equilibrage de postes, processus.
  • Ordre de planification nivelée.
  • Lead time.
  • One piece flow.
  • SMED.
  • Travail standard, standard de travail.
  • Méthode de stockage et de transport.

Base 2
Sécurité

  • Conception de l'agencement des machines et des postes.
  • Majimé (Approchement des postes, machines, équipements).
  • Utilisation des Karakuri (Low Cost Intelligent Automation).

Base 3
Approche scientifique

  • Ingénierie industrielle (Chrono-analyse, Analyse de process, Analyse des pertes).
  • Contrôle Qualité.
  • VE (VA).
  • Idéation de Kaizen.
  • Notion de Muda.

Base 4
Amélioration de qualité et résolution de problèmes

Structure des conditions d'assurance qualité

  • Application des 3 principes de la qualité.
  • Mise en place du système Pokayoké.
  • Recherche de la cause racine des problèmes.

Base 5
Gestion du terrain simple

  • Contrôle des KPI.
  • Management par objectif.
  • Gestion des risques.
  • Maintenance Autonome.

 Communications nécessaires :

  • Principes de l’entreprise.
  • Crédos.
  • Campagne des promotions (qualité, sécurité).
  • Présentation des résultats du travail de groupe.

Visualisations nécessaires :

  • Objectifs.
  • Situation.
  • Flux de produits et d’informations.
  • Compétence individuelle.

Les principes de KLC

Tailler les parties inutiles (Non-valeur Ajoutée)

KLC : Devise n°1

  • Genchi (lieu réel)
  • Gembutsu (objet réel)
  • Genjitu (fait réel)
  • Genri-Gensoku (règles, loi)
  • Genten (point d’origine)

KLC : Devise n°2

Tettou, Tetsubi, Tettei, Timing et Rythmique.

D’un bout à l’autre, à fond, professionnalisme.

Image taille de pierre KLC

Services KLC

  • Analyse de la situation actuelle et priorisation des enjeux.
  • Formulation de visions pour la résolution des problèmes.
  • Soutien à la mise en œuvre des chantiers adéquats (Haute Qualité, Faible Coût, Délais de livraison courts).
  • Développement des ressources humaines : Formation selon niveau hiérarchique.

2 actions en parallèle de KLC

Amélioration de la capacité individuelle

Image capacite individuelle

Amélioration de la capacité organisationnelle

Image capacite organisationnelle

4 étapes pour la capacité individuelle

Schema etapes capacite individuelle

7 éléments pour la capacité organisationnelle

Schema etapes capacite organisationnelle

Echiquier du Lean

D'où doit-on commencer ? E4 ? D4 ? C4 ?

Règle
-
Principe pour gagner

Genri
-
Gensoku

Image échiquier vu du dessus

1. Occuper ou contrôler le centre de l’échiquier

2. Faire jouer les pièces

3. Mettre le roi en sécurité

4. Créer un déséquilibre

Echiquier du Lean - Règle / Principe pour gagner (Genri, Gensoku)

Comment améliorer la situation ?

Démarche universelle du travail (Amélioration) :

  1. Clarification du but (Qualitatif)
  2. Clarification de l’objectif (Quantitatif, délai)
  3. Clarification des résultats (output) 
  4. Clarification des étapes 
  5. Clarification des critères de jugement  (Go, Ngo)
  6. Clarification des besoins (méthodes, aides)

C'est seulement lorsque ces six points seront clarifiés que vous pourrez commencer à agir.

Photo Koshi IIYAMA

©K.L.C. Koshi Lean Consulting SASU.

Société à associé unique. Tous droits réservés.

Siège social : 18 Allée Auguste Renoir 35340 Liffré, France, R.C.S. Rennes 918142845

N°TVA FR 57918142845 - SIRET 91814284500018 - NAF 7022 Z

Tel : + 33 (0) 614070022 - E-mail: contact@koshi-lean-consulting.fr

Hébergeur : IONOS SARL

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